【现象】
激光加工穿孔的类型不同，缩短时间的方法也不相同。
A 在使用脉冲条件进行穿孔时，激光照射为脉冲式，此时只有激光照射时的熔融、蒸发与停止时的冷却搭配得好，才能获得良好效果。如果只偏重于提高熔融和蒸发作用，则穿孔时间又会变长。
B CW条件穿孔
CW双穿孔时会引发一种过烧现象。CW穿孔的优点是可以缩短穿孔时间，但随着板厚的增加，熔融范围将会不断扩大，从而影响加工质量。
C 根据穿孔的进展状况来调整条件
在穿孔加工中，当激光束的照射量过大或过小时，应边观察加工情况，边调节条件，直到将条件调整到最优为止。
【原因与对策】
A脉冲模式穿孔
要提高熔融能力和冷却能力，就需要在短时间内照射大量的能 量，并能同时确保照射后的冷却时间。如图3.2-1和图3.2-2所 示，高峰值的矩形脉冲波形的脉冲式照射的效果最为理想。熔化所需能量以强度五与照射时间T的乘积来表示。三角波与矩形波脉冲相比，要得到同等的能量，三角波脉冲所需照射时间为矩形 波脉冲的2倍，结果就是输入到被加工物内的热量增加，容易引起过烧。图3.2-3所示为在6MM厚SS400材料切割中所表现出来的 脉冲峰值功率与脉冲平均功率效果，脉冲峰值功率越高，穿孔的时间越短。
B CW模式穿孔
板厚超过12MM时，喷嘴要尽量选择小口径的。在重视切割面质址的厚板切割中，则需对穿孔用喷嘴与切割用喷嘴分别进行选择。
C根据穿孔的进展情况来调整条件
激光加工调币条件寸，可通过传感器观察穿孔部分熔融状态的辉度,当熔融范闹冇扩大倾向时，就降低激光的强度；反之，激光加工当烙融作用下降时，就加强激光的强度，最终达到小孔径高速穿孔的目的。
